答：影響UV油墨穩定性的一個重要因素就是對UV油墨的存儲。UV油墨通常都是儲存在塑料墨盒而不是金屬墨盒里的，因為塑料容器具有一定的透氧性，能確保油墨表面與容器蓋之間存在一定的空氣間隙。這種空氣間隙——特別是空氣中的氧氣——有助于最大限度地減少油墨的提前交聯。除了包裝以外，油墨容器的溫度也對于保持它們的穩定性有著至關重要的作用。高溫會引起UV油墨的提前反應和交聯。對原有UV油墨配方的調整也有可能會影響UV油墨在貨架上的穩定性。添加劑，特別是催化劑和光引發劑，可能會縮短UV油墨的保質期。

答：UV油墨墨膜在第一次通過固化單元時的固化是非常重要的。恰當的固化能最大限度地避免承印物的變形、固化過度、重新濕潤和固化不足等問題，并能對UV油墨與UV油墨或涂層與涂層之間的粘性進行優化。絲網印刷廠必須要在生產開始之前確定生產參數。為了測試UV油墨的固化效率，我們可以先以承印物所能允許的最低速度開機印刷，并對先印刷好的樣張進行固化。隨后，將固化燈的功率設置到UV油墨制造商規定的數值上。而在對黑色和白色等不易固化的顏色進行處理的時候，我們還可以適當地調高固化燈的參數。等印張冷卻之后，我們可以用雙向影線法來測定UV油墨墨膜的附著力。如果樣張能夠順利通過測試，那就可以將紙張的傳送速度提高10英尺/分鐘，然后再進行印刷和測試，直到UV油墨墨膜失去對承印物的附著力為止，并記錄下這時的傳送帶速度和固化燈參數。接著，可以根據UV油墨系統的特點或UV油墨供應商的建議，將傳送帶的速度降低20-30%。

答：UV油墨一般是根據某些承印物的特點和某些應用的特殊要求而配制的。從化學的角度來看，油墨的固化速度越快，它在固化后的靈活性就越差。大家可以想象一下，當油墨發生固化時，油墨分子都會發生交聯反應，如果這些分子形成的分子鏈非常多而且有很多分叉，那油墨的固化速度就會很快，但靈活性不高;如果這些分子形成的分子鏈比較少，而且沒有分叉，那這種油墨的固化速度可能會很慢，但一定會非常靈活。 大多數油墨都是根據應用需求而設計的。舉例來說，對于專為生產薄膜開關而設計的油墨，固化的墨膜必須要能與復合膠粘劑相兼容，而且還要有足夠的靈活性，以適應模切和壓花等后續加工。值得注意的是，油墨中所使用的化學原料不能與承印物表面發生反應，否則就會引起開裂破碎或脫層等現象。這種油墨的固化速度通常都比較慢。而那些專為生產卡片或硬塑料展板而設計的油墨則不需要具有如此高的靈活性，而且根據應用需要，它們的干燥速度也比較快。無論油墨的干燥速度是快還是慢，我們都要以最終的應用為出發點。另外一個值得注意的問題是固化設備。有些油墨原本可以很快固化，但由于固化設備的工作效率不高，也有可能導致油墨的固化速度減慢，或者固化不完全。

答：UV色漆由于顏料吸收紫外線的原因，所以現在一般只能低顏料含量或薄涂，怎么可以厚涂也能固化呢？今天提供一個思路，采用β-二羰基化合物樹脂來研磨色漿。β-二羰基化合物是指含有-CO-CHR-CO-結構的化合物，兩個羰基可以是酮羰基、酯羰基、醛羰基、酰胺羰基等，R基團可以為H、Cl、烷基等。常見β-二羰基化合物包括乙酰乙酸乙酯(EAA)、乙酰乙酸甲酯(MAA)、乙酰丙酮丙二酸酯等。兩羰基中間的CH或CH2結構由于受到羰基吸電子效應與共軛效應影響而表現出一定的酸性，pKa約為10，與苯酚酸性相當，在堿性環境下脫除一個質子，變為碳負離子，受鄰位羰基共軛影響，碳負離子異構化為烯醇負離子。一般來說，β-二羰基化合物在一定條件下可發生顯著互變異構，形成烯醇二炭基化合物互變平衡。β-二羰基化合物析出互變異構傾向受溶劑環境影響較大，一般而言弱極性和非極性環境有利于形成互變異構體，而高極性溶劑不利于發生烯醇互變異構。烯醇結構很容易與缺電子雙鍵發生邁克爾加成反應，因而，acac、EAA等β-二羰基化合物能以較高的效率對丙烯酸酯雙鍵進行邁克爾加成，形成含有季碳二羰基結構的加成產物，例如 TMPTA與acac在堿性催化條件下的加成反應。邁克爾加成樹脂保留部分丙烯酸酯基團，用于光交聯，加成結構對紫外光有一定敏感度，于紫外輻照下產生自由基，引發聚合交聯，屬于一類新型、但最具直接應用價值的自引發UV固化樹脂。其合成設計完全基于β-二羰基化合物與多官能丙烯酸酯單體(或樹脂)，常用的TMPTA、 TPGDA、HDDA、 EOTMPTA等活性單體經常用以合成邁克爾加成樹脂，官能度較高時，須注意凝膠產生。單官能丙烯酸酯單體有時也少量使用，用以調節加成產物結構和性能。相對分子質量較大黏度較高的光固化樹脂用來合成邁克爾加成低聚物更能夠獲得應用性能俱佳的新固化樹脂。加成反應后，樹脂保留部分丙烯酸酯基團，相對分子質量增大，交聯結構改變，固化膜綜合性能往往提高。出于防止凝膠化的考慮，光固化樹脂一般很少使用三官能、四官能或更高官能度樹脂，而較多采用雙官能樹脂。環氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚硅氧烷丙烯酸酯等都可用來進行邁克爾加成，獲得性能突出的新型樹脂。合成設計中引入少量丙烯酸酯化的活性胺，使活性胺進入到部分邁克爾加成樹脂結構上，可以提高應對氧阻聚的能力，增強自引發效率。合成邁克爾加成樹脂的工藝條件非常重要。原則上，堿性物質都可作為該反應的催化劑，包括無機堿、有機堿等，一般的苛性堿、碳酸堿作為催化劑，容易導致凝膠，不能直接使用。叔胺類催化劑，三乙胺、吡啶、N,N-二甲基芐胺等都可高效率催化上述邁克爾加成反應，反應溫和，但產品顏色較深，加速老化過程中較容易出現凝膠，貯存穩定性不良。如果在反應結束后能夠將堿性催化劑從產物中分離出來，則對產品的穩定性有利。例如，將氟化鉀、氟化銫等堿性催化劑負載于中性氧化鋁固體顆粒上，行使完催化作用后，在產物黏度不是太高條件下，通過熱壓濾方式，可將固體催化劑與產品樹脂分離，防止進一步發生負面作用。這類基于β-二羰基化合物與丙烯酸酯邁克爾加成的光固化樹脂，其感光結構特征顯然不同于傳統光引發劑，分子結構設計上可以完全沒有芳環。對這類光固化樹脂自引發聚合原理進行研究，發現加成產物在290mm附近出現較強吸收，可有效利用汞燈280~320nm區間的較強紫外輻射，而一般丙烯酸酯單體或樹脂在此波長附近沒有吸收。邁克爾加成樹脂因其自身感光活性，現已部分用于UV色漆、UV油墨的配方，為使光固化效率達到理想水平，可以在配方中使用很少量的光引發劑，但用量相對于傳統UV色漆和UV油墨已經非常少，在光引發劑殘留、氣味等方面已大為改善。另一方面，該類自引發樹脂應用于UV色漆、UV油墨時，配方體系中的顏料含量可以增加，提高色漆、油墨遮蓋力，而又不降低固化性能，這對當前UV色漆須以低顏料含量配方多次涂覆的工藝可起到改善作用，簡化工藝操作。對邁克爾加成樹脂進行結構設計，引入少量非離子強親水基團，可賦予樹脂適當的乳化性能，能夠作為UV膠印油墨的主體樹脂使用。邁克爾加成樹脂結構設計靈活，性能易于調節，是目前應用最為成功的自引發樹脂。

答：皮革涂料是用于皮革表面涂飾保護和美化皮革的材料，它是由成膜物、著色劑、助劑和溶劑按照一定比例配制而成，其中成膜物是皮革涂料的主體。皮革涂料在皮革制造業中有著非常重要的價值，可以增加皮革的美觀，延長皮革使用壽命、顯著提高皮革的質量和檔次，增加商業價值。光固化皮革涂料用于皮革表面涂飾具有以下特點。涂層固化速率快，液態的材料可在幾秒內完成固化反應，相對于常常多達數小時甚至幾天才能固化的熱固化工藝，大大提高了生產效率，節省了半成品的堆放空間，更能滿足大規模自動化生產的要求。皮革產品質量得到保證，由于UV光固化反應屬低溫固化，因此避免了因熱固化時高溫對皮革等熱敏基質可能造成的損傷。生產費用低，光固化皮革涂料所需的能量僅相當于傳統熱固化的1/5左右，不像傳統熱固化那樣需要加熱基質以及蒸發除去稀釋用的水或有機溶劑，從而可節省大量能源。此外，光固化設備投資相對較低，廠房占地較少。污染少，傳統熱固化法需向大氣中排放大量稀釋用的有機溶劑(VOC)，造成環境污染并損害操作工人身體健康。光固化皮革涂料基本不使用有機溶劑，其稀釋用的活性單體也參與固化反應，基本上是100%固含量，因此，可減少因溶劑揮發所導致的環境污染以及可能產生的火災或爆炸等事故。目前光固化皮革涂料研究與應用已成為熱點。光固化皮革涂料既可用于真皮，也可用于人造革，涂裝的效果有高光、磨砂、綢面等多個品種，使皮革的美觀程度大大提高。光固化皮革涂料的個人經驗簡介如下：真皮材料為極性表面，可滲透性較強，有利于與光固化皮革涂料的附著，但鞣革劑的存在會影響涂層的附著力，需要添加與鞣革劑相容性的組分改善附著力。涂裝工藝以噴涂為主，要求涂料黏度較低，為防止低黏度涂料快速滲入皮革內層(如果涂料固化不完全，殘留的活性稀釋劑不僅產生氣味，而且對人體皮膚產生刺激)，宜縮短噴涂與固化時間間隔，這時涂層流平很關鍵。對于皮革制品，如果要求保留皮革表面原始的孔隙結構只要噴涂UV面漆即可;如果需要填補皮革表面的空隙結構，最終獲得很平滑的革面，需要先輥涂一層UV底漆(UV底漆通常含有較多的顏料粒子)然后再涂覆UV面漆。一般對UV皮革涂層的柔順性、耐磨、抗刮傷性能要求較高。

答：通常我們做銀粉涂料，有些項目要求不測銀粉涂料光澤的，只看金屬感、銀粉排列、外觀；而有些項目卻要求測光澤。然而在研發中發現光澤波動范圍太大，下面簡單講一下銀粉涂料的光澤問題。銀粉涂料光澤不僅僅是由主體樹脂體現的，跟銀粉關系也很大，跟噴涂出來的銀粉效果也有關。首先銀粉涂料的光澤與主體樹脂的光澤有關，樹脂本身光澤越高，銀粉涂料光澤也越高。其次是與銀粉本身金屬感體現出來的光澤有關，粗銀比細銀光澤高，金屬感好的銀粉光澤高。再有就是與銀粉的排布有關，排布越好，金屬效果越好，光澤也好。如果選擇高光澤樹脂來做高光澤高豐滿度一涂銀效果(表面有一層光油)的銀粉涂料，這樣光油光澤高，如果金屬感也好，可以表現為主體樹脂和銀粉金屬感兩者光澤疊加，光澤輕松做到100，做的好甚至120(60°角)。如果做普通的銀粉涂料，不要求高豐滿度(表面沒有一層光油)，那么光澤主要由銀粉金屬感來提供，當然和樹脂關系也很大，不同的樹脂做出來的金屬感不同，導致光澤也差異很大。